高剪切分散機(jī)主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)，由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用。

　　今天要與大家分享的是會(huì)影響高剪切分散機(jī)效果的因素：

　　1、分散時(shí)間

　　影響：分散時(shí)間對(duì)乳狀液的質(zhì)量影響很大，分散時(shí)間與分散設(shè)備的效率密切相關(guān)。

　　決定因素：分散時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)油水的體積比和粘度、分散劑的類型和用量以及分散溫度來(lái)確定。為了使體系充分分散，可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)確定分散時(shí)間。一般來(lái)說(shuō)，分散比較是用真空均質(zhì)分散劑(3000r/min)進(jìn)行的。

　　2、攪拌速度

　　油相可以在中等攪拌速度下與水相充分混合。攪拌速度太低，無(wú)法達(dá)到充分混合的目的。如果攪拌速度過(guò)高，氣泡會(huì)被帶入體系，形成油-水-氣三相體系，使乳狀液不穩(wěn)定，影響乳狀液的外觀。

　　3、分散溫度

　　效果：分散溫度對(duì)乳液的影響很大，但對(duì)溫度沒(méi)有嚴(yán)格的限制。

　　決定因素：分散溫度取決于油和水的溶解度，高熔點(diǎn)物質(zhì)的熔融程度，分散劑的類型等。一般來(lái)說(shuō)，分散溫度應(yīng)控制在75-85攝氏度之間，油和水的溫度應(yīng)保持不變。如果油中有較高的熔點(diǎn)，則分散溫度應(yīng)較高;如果分散過(guò)程中粘度增加，可適當(dāng)提高分散溫度;如果所用分散劑具有一定的相轉(zhuǎn)變溫度，則分散溫度應(yīng)在相轉(zhuǎn)變溫度左右。

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